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Advanced Precision Manufacturing Plant
Unsere Geschichte & Fähigkeiten

Pionier im Bremsen.
SicherstellungSicherheit.

Gegründet 1995, hat sich TOUGHPRO zu einem der größten Hersteller von Trommelbremsbelägen in China nach Produktion und Verkaufsvolumen entwickelt und bietet professionelle Bremssystemlösungen für mittelschwere und schwere Nutzfahrzeuge weltweit an.

30+

Jahre des Fertigungserbes

28

Exportländer und -regionen

400+

Berufliche Mitarbeiter

99.8%

Produktkonsistenzrate

Unternehmensübersicht

Wer wir sind: Die
DieTOUGHPROStandard

TOUGHPRO (Feiying) ist ein professioneller Hersteller, der sich auf Forschung und Entwicklung, Produktion und Verkauf von Bremsbelägen, Bremsbelägen und Kupplungsprodukten für chinesische Inlands- und importierte mittel- und schwere Lastfahrzeuge sowie für LCVs, Busse und Anhänger für den chinesischen und globalen Markt spezialisiert hat. Wir setzen uns dafür ein, erstklassige, zuverlässige Bremsprodukte für weltweit stark nachgefragte Branchen zu entwickeln.

Der 2011 gegründete Produktionsstandort Huangshan, der sich in der Huangshan High-Tech Zone befindet, ist einer der größten Hersteller von Trommelbremsbelägen in China nach Produktion und Verkauf. Unser Betrieb integriert Rohmaterialvalidierung, Entwicklung von Reibungsformeln, automatisches Batching, Heißpressformen, CNC-Bohren, Schleifen, Tintenstrahlcodierung und Mehrpunkt-Qualitätszertifizierung in einer einzigen nahtlosen Anlage.

Gelenkt von den Prinzipien Sicherheit, Qualität und Win-Win-Kooperation ermöglichen wir vollständige OEM- und ODM-Anpassungsworkflows. Ob es darum geht, kundenspezifische Formeln zu entwickeln, bestehende physische Proben zu replizieren oder ausgereifte Formeln auszuwählen – TOUGHPRO fungiert als Ihr zuverlässiges B2B-Backend, unterstützt von einem F&E-Zentrum auf Provinzebene und einem Vollzyklus-Service.

IATF 16949:2016
Qualitätszertifiziert
GB/T 5763-2018
National Standard First Drafter
TOUGHPRO Modern Manufacturing Facility
Werkstour

In unserem InnerenModerne Produktionsstätte

Machen Sie einen virtuellen Rundgang durch unseren fortschrittlichen Fertigungsboden in Huangshan, der auf Mitarbeitersicherheit, automatisierte Leistung und strenge Qualitätskontrolle optimiert ist.

Automatic Batching System
Batching

Automatisches Batching & Mischen

Jede Formel enthält Dutzende verschiedener Materialien. Das automatische Batching-System verwaltet verschiedene Formeln effizient und verbessert die Batchgenauigkeit, Qualität und Stabilität.

Hot-Press Molding Line
Kompressionsguss

Heißpressformung

Vier-Säulen-Druckpressen und Vier-Säulen-Hydraulikpressen steuern präzise Temperatur (±1 °C), Druck und Zeit, um die Materialdichte mit Online-Gewichtsprüfung zu gewährleisten.

CNC Drilling and Grinding Line
Bohren und Schleifen

Bohren und Schleifen

CNC-Bohrplattformen und Innen-/Außenbogen-Kombinationsschleifer prüfen die Lochpositionen, Dickentoleranz (±0,02 mm), Parallelität und Ebenenheit, um eine perfekte Passung mit Bremsbelägen und Scheiben sicherzustellen.

Inspection, Coding and Packing Line
Verpackung

Inspektion, Codierung und Verpackung

Abschließende akustische Inspektion vor der Tintenstrahlcodierung, vollautomatische Verpackungsmaschinen und abschließende Sichtprüfung garantieren Konsistenz; jede Charge wird laut GB 5763-2018 leistungsgeprüft.

Unsere Reise

Wichtige Meilensteine & Wachstum

Ein Rückblick auf Feiyings 30 Jahre Engagement und Wachstum.

1995

TOUGHPRO (Feiying) gegründet

Gegründet in Hangzhou und begann mit der Produktion von Bremsbelägen, was den Grundstein für die professionelle Herstellung von Bremssystemen legte.

Founding brake lining products
2012

Die Huangshan-Fabrik nahm die Produktion auf

Die neue Fabrik in der Huangshan-Entwicklungszone nahm die Produktion auf und entwickelte sich zu einem der größten Hersteller von Trommelbremsbelägen Chinas.

Huangshan production factory
2014

National Standard First Drafter

Wurde die erste Entwurfseinheit des nationalen Reibungsmaterials GB/T 5763-2018 für Trommelbremsbeläge.

CCTV quality success story feature
2019

F&E-Gebäude fertiggestellt

Das Huangshan Feiying Technologie-Forschungs- und Entwicklungsgebäude wurde offiziell fertiggestellt.

National standard drafting
2025

Feiying 30th Anniversary King Era neue Produkteinführung

Zur Feier des 30-jährigen Jubiläums von Feiying wurden die Flaggschiff-Trommelbremsbeläge der King Era vorgestellt.

Automated clutch production line
Produktionsausrüstung

FortgeschrittenFertigungs- und Inspektionsanlagen

Wir besitzen und betreiben Präzisionsproduktionsmaschinen, um stabiles Heißpressformen, präzises Bohren und Schleifen sowie eine zuverlässige Qualitätsprüfung für Brems- und Kupplungsprodukte zu gewährleisten.

Vier-Säulen-Hydraulikpressen

Vier-Säulen-Pressen-Pressen-Anordnung und Vier-Säulen-Hydraulikpressen steuern präzise Temperatur (±1 °C), Druck und Zeit, um die Materialdichte zu gewährleisten, mit Online-Gewichtsprüfung (Fehler ≤ ±1 g).

Heißpressformung ±1 °C

Automatisches Batching & CNC-Bearbeitung

Vollautomatisches Batchingsystem mit hebenden, doppelt wiegenden Blanke-Pulverbeutelmaschinen, CNC-Bohrplattformen und automatischen Lichtbogen-Kombinationsschleifmaschinen.

Batching & Verarbeitung Vollautomatisiert

1600T & Wärmebehandlungsleitungen

1600 T große hydraulische Anlagen, automatische CNC-Drehmaschinen, präzise CNC-Drahtschneider, CNC-Form-Hochgeschwindigkeits-Bearbeitungszentren sowie Box-Gas-Verkohlungs- und Nitrierungs-Wärmebehandlungslinien.

Schwere Maschinen 1600T

Bremsbelag-Prüfung

Jede Charge von Bremsbelägen wird auf wichtige Leistungsindikatoren getestet, darunter Reibungskoeffizient, Verschleißrate, Härte, Scherfestigkeit, Bremsverlauf und Geräuschpegel, um optimale Bremssicherheit und -komfort zu gewährleisten.

Spezifikationsblatt für Anfragen
Qualitätskontrolle

Unser Multi-Stage-ProgrammQualitätskontrollsystem

Wir halten uns an eine starre Qualitätsstrategie gemäß IATF 16949:2016. Rohstoffe werden überprüft, Prozesse überwacht und jede Charge wird vor dem Versand gemäß dem nationalen Standard GB 5763-2018 leistungsgeprüft.

01

IQC (Kommend)

Jede Charge eingehender Rohstoffe wird vor der Lagerung und Produktion entnommen und getestet. Wenn ein Lieferant wechselt, werden alle Materialien des neuen Lieferanten vor der Produktionsnutzung geprüft und getestet.

02

IPQC (Noch im Verfahren)

Das Gewicht jedes Formelmaterials wird durch das automatische Batching-System präzise gesteuert; Die Temperatur der Heißpresse (±1 °C) und das Online-Gewicht (Fehler ≤ ±1 g) werden überwacht. Linie überprüft sich selbst gegen die Standards.

03

FQC (Final Check)

Jede Charge unterzieht sich Leistungsprobentests gemäß GB 5763-2018: Reibungskoeffizient bei unterschiedlichen Temperaturen, simulierte Bremsung zur Bestimmung von Lebensdauer, Härte, Verdichtungsdeformation, Wärmeausdehnung, Lärm und Vibration.

04

OQC (Ausgehend)

Vor dem Packen und Codieren erkennt die abschließende akustische Inspektion hohle Trommeln oder Risse. Das Qualitäts- und Produktionspanel verfolgt den Bestellfortschritt, sodass die Qualität jeder Lieferung nachvollziehbar ist.

F&E- und Testausrüstungslabor

Stand der TechnikTestinstrumente

Unser Labor beherbergt hochwertige industrielle Instrumente zur Durchführung von Leistungs- und Haltbarkeitsanalysen. Die Prüfbank der Typ 8000 Trägheitsbremsen, Reibungsprüfmaschinen und mehr stellen sicher, dass jedes Produkt internationale Standardqualitäten erfüllt.

Typ 8000 Trägheitsbremstestbank
Reibungstester mit konstanter Geschwindigkeit und variabler Geschwindigkeit
Aufprallprüfmaschine
Härte- und Ermüdungsprüfmaschinen
Precision measurement laboratory
Zertifikate

Globale Qualitätszertifizierungen

Wir halten uns strikt an internationale Sicherheits- und Qualitätsstandards, um eine zuverlässige Bremsleistung und einen reibungslosen globalen Handel zu gewährleisten.

ISO 14001:2015

ISO 14001:2015

Umweltmanagementsystem
ISO/TS 16949:2009

ISO/TS 16949:2009

Qualitätsmanagementsystem
CCC Certification

CCC-Zertifizierung

China Pflichtproduktzertifizierung
JC/T 2268-2014

JC/T 2268-2014

Erste Entwurfseinheit des Industriestandards
Unser Team

UnserF&E-Fähigkeiten

Unser provinzielles Technologie-F&E-Zentrum – das Brake Interface Friction Engineering Technology Research Institute – ist die treibende Kraft hinter der konstanten Bremsqualität von TOUGHPRO, mit 20+ engagierten F&E-Mitarbeitern, darunter 15 mit erfahrenen Berufstiteln.

Equipment and Mold R&D Center

Vollautomatische Trommelbremsbeläge

INTEGRIERT WÄRMEBEHANDLUNG, BOHREN, SCHLEIFEN, ABSCHRÄGEN, CODIEREN, KUNSTSTOFFDICHTUNG UND VERPACKUNG FÜR GEPRESSTE BREMSBELAGSROHLINGE
Drag Testing Dynamometer

Widerstandstest-Dynamometer

SIMULIERT DIE BREMSREIBUNG, UM DEN REIBUNGSKOEFFIZIENTEN, DIE VERSCHLEIẞRATE UND DIE BREMSMOMENTDYNAMIK FÜR STABILITÄT UND HALTBARKEIT GENAU ZU MESSEN
Constant Speed Friction Tester

Reibungstester mit konstanter Drehzahl

BEWERTET DIE MATERIALLEISTUNG BEI FESTGELEGTEN GESCHWINDIGKEITEN ÜBER VERSCHIEDENE TEMPERATUREN HINWEG FÜR FORMEL-F&E, QUALITÄTSKONTROLLE UND OEM-ZULASSUNG
Globaler Markt

Unser International
Export-Fußabdruck

TOUGHPRO betreibt ein vollständiges Marketingnetzwerk in allen chinesischen Provinzen, Gemeinden und autonomen Regionen mit Auslandsmärkten, die 28 Länder und Regionen im Nahen Osten, Afrika, Lateinamerika, Asien-Pazifik und Europa abdecken.

Naher Osten & Afrika
Lateinamerika
Asien-Pazifik & Europa

Seefracht

Palettierte, filmverpackte Lieferungen werden nach Bedarf verpackt, um Schäden während des Seetransports zu vermeiden, mit im Voraus gebuchtem Versandplatz.

Luftfracht

Für Eilproben und dringende Bestellungen versenden wir über erstklassige Express-Dienstleister (DHL, FedEx, UPS) direkt an Ihr Ziel.

Dokumentation & Compliance

Rechnung, Packliste und Frachtbrief zur Bestätigung vor dem Versand; Schiffsname, Reise und ETD/ETA wurden nach der Abfahrt gemeldet.

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Nehmen Sie noch heute Kontakt zu unseren Anwendungsingenieuren auf. Wir liefern maßgeschneiderte Formeln, kostenlose Vorproduktionsmuster und Leistungstestdaten für Ihre Bremsspezifikationen.