Jede Toughpro-Bremsbekleidung durchläuft eine strenge Qualitätskontrollkette, bevor sie die Fabrik verlässt. So funktioniert der Prozess, Schritt für Schritt.
Jede eingehende Charge Rohmaterial wird vor dem Eintritt ins Lager entnommen und getestet.
Ein vollautomatisches Batching-System wiegt dann jedes der Dutzende Materialien in der Formel, und die Mischungsgleichmäßigkeit wird nach dem Mischen überprüft.
Vier-Säulen-Mehrfach-Hydraulikpressen regeln die Temperatur innerhalb von 1 Grad Celsius, zusammen mit präzisem Druck und Zeit, während das Online-Wiegen den Gewichtsfehler innerhalb von 1 Gramm hält.
Ein spezieller Bediener überwacht die 12-Stunden-Wärmebehandlungskurve, um die Reibungsleistung zu stabilisieren.
CNC-Bohrplattformen überprüfen Rundung, Position und Größe der Bohrungen, um Spannungsrisse nach der Installation zu vermeiden.
Zwei spezialisierte Inspektoren führen bei jeder Charge auf der Linie ungeplante Stichprobe durch, um die Maßgenauigkeit und strukturelle Integrität während der Bearbeitung zu überprüfen.
Kombinationsschleifer halten eine Dickentoleranz von 0,02 mm und prüfen Parallelität und Ebenenheit auf eine perfekte Passform an der Bremstrommel oder Scheibe.
Chargenspezifische Codes werden gedruckt, um eine vollständige Rückverfolgbarkeit vom Rohstoff bis zum fertigen Produkt zu ermöglichen, gefolgt von einer schützenden Schrumpffolie.
Fertigwaren werden mit automatischen Pressen verpackt, auf Konsistenz überprüft und erst nach jedem Kontrollpunkt ins Lager übergeben.
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